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濃密機(jī)（又叫濃縮機(jī)）是qing化廠廣泛用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動(dòng)方式的不同，濃密機(jī)可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種。
濃密機(jī)的規(guī)格，中心傳動(dòng)式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動(dòng)式用環(huán)形軌道的直徑表示。濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計(jì)的耙子運(yùn)動(dòng)速度不得超過7—8m/min，對(duì)于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的線速度應(yīng)不大于3～4m/min。
濃密機(jī)具有下列特點(diǎn)：
大錐角的深錐設(shè)置，增加了濃密機(jī)的壓縮區(qū)，礦漿經(jīng)過較長(zhǎng)的壓縮區(qū)不斷的被壓縮，使底流濃度更高；
采用多錐結(jié)構(gòu)，一方面對(duì)壓縮區(qū)進(jìn)行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度大大降低；
內(nèi)裝有傾斜板，增加了濃密機(jī)的沉降面積，有效地阻止了顆粒上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清澈；
給礦中心設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻，平穩(wěn)下落，有效地防止給礦余壓造成翻花現(xiàn)象；
異型溢流堰，改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸現(xiàn)象；
脫氣槽采用更先進(jìn)、更合理的機(jī)構(gòu)，使脫氣效果更明顯。
濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細(xì)粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術(shù)和設(shè)計(jì)的問題。下面煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械公司簡(jiǎn)單的講解下哪些設(shè)計(jì)影響了濃密機(jī)的處理效果：
一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會(huì)隨著礦漿的密度增大，沉降速度會(huì)逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因?yàn)?，槽?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部
較早的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理，長(zhǎng)久下來，溢流溝易被淹沒，導(dǎo)致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設(shè)計(jì)
早期深錐濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對(duì)工字梁長(zhǎng)短刮臂設(shè)計(jì)，長(zhǎng)短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長(zhǎng)短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài)，刮渣的阻力比較大，每次刮動(dòng)，所移動(dòng)的距離都比較小，所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設(shè)計(jì)的刮臂，實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí)，便會(huì)使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動(dòng)，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機(jī)掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
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